挤压铝型材表面起泡起皮原因及处理方法

2018-06-19 11:44:57

    气泡或起皮:在制品表面出现凸形的泡,常见于头、尾部,完整的叫气泡,已破裂的叫起皮。

    一.挤压产品气泡、起皮产生的原因:

    1.挤压筒、挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,同时使用的两个垫片之直径差超过允许值;

    2.挤压筒和挤压垫太脏,粘有油污、水分、石墨等;

    3.润滑油中含有水;

    4.铸锭表面铲槽太多,过深,或铸锭表面有气孔、砂眼,组织疏松、有油污等;

    5.更换合金时,筒内未清理干净;

    6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;

    7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差;

    8.铸锭过长,填充太快,铸锭温度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排气不完全,或操作不当,未执行排气工序;

    9.模孔设计不合理,或切残料不当,分流孔和导流孔中的残料被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。

    二.消除方法:

    1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸,经常检查工具尺寸,保证符合要求,挤压筒出现大肚要及时修理,挤压垫不能超差;

    2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥;

    3.更换合金时,彻底清筒;

    4.经常检查设备和仪器,防止温度过高、速度过快;

    5.严格执行工艺规程和各项制度;

    6.合理设计、制造工模具,导流孔和分流孔设计成1度过~3度内斜度;

    7.严格操作,正确剪切残料和完全排气。

 

铝型材在拉伸过程中有哪些注意事项?

铝型材挤压模具应该如何进行维护