门窗要想不渗水 型材、玻璃、密封胶选材与设计是关键

2017-12-13 14:17:33

      门窗渗水颇具隐患,会严重影响建筑物使用寿命。门窗渗水原因也非常多,涉及到设计、材料使用、安装和管理等各个方面。下面就来给您分析一下门窗渗水原因都有哪些吧

  1、铝型材

  ①铝型材表面处理不符合国家标准,表面涂层附着力不强,氧化膜太薄或过厚,导致密封胶粘接失效。

  ②主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足,刚度不够,其截面受力部分的壁厚小于3mm,在荷载标准值作用下,相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm,幕墙严重变形,出现位移和雨水渗漏。

  ③没有采用优质高精度等级铝型材料,尤其幕墙立柱应采用超高精度等级。铝型材不合格,其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标,造成整体门窗的平面度、垂直度不能达到要求。

  2、密封胶

  ①为节约成本,采用普通密封胶而没有采用耐侯硅酮密封胶进行室外嵌缝,经太阳光紫外线照射,胶缝过早老化,造成开裂。

  ②使用过期的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶,胶缝起泡、开裂或不凝固,导致门窗渗水。

  ③没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性实验,结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容,发生影响粘接性的化学变化,同时影响密封作用。

  3、玻璃

  ①玻璃强度没有进行验算,玻璃没有足够的承载力,在台风暴雨下开裂破碎,导致进水。

  ②玻璃没有作热应力验算,大面积的玻璃吸收日照,热应力超过其容许应力,引起热断裂,门窗漏水。

  ③玻璃尺寸公差超标,玻璃两边嵌入量及空隙不符合要求,安装到明框玻璃幕墙上时,玻璃偏小,则槽口嵌入深度不足,胶缝宽度达不到要求,玻璃容易从边缘破裂。玻璃偏大,则槽口嵌入位置过深,玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。

  ④玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理,采用时玻璃容易产生应力集中,导致暗裂或自爆,存在隐患。

  4、施工

  ①铝框架安装时,不按规范操作,没有抓好质量,水平度、垂直度、对角线差和直线度超标,直接影响幕墙的物理性能。

  ②耐候硅酮密封胶施工不密实,封堵不严或长度或宽度比不符合规范。

  ③对密封胶施工条件不重视。南方地区雨水较多,如在雨季强行露天施工耐候密封胶,无法保证密封质量。结构胶施工也有一定的温度、湿度条件,必须注意。

  ④密封胶条尺寸不符合或采用劣质材料,很快松脱或老化,失去密封防水功能。

  ⑤没有采用弹性定位垫块,玻璃与构件直接接触。当建筑物变形或温度变化时,构件对玻璃产生较大应力,往往从门窗底部开始挤裂玻璃。

  5、使用

  ①没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位,用户入住后,不明白正确的使用方法,造成对门窗的损坏、碰撞变形、污染等,导致渗水。

  ②门窗清洁时,操作不当对门窗造成损坏。

  ③住户擅自进行改造,对破坏的部位没有进行认真填塞、防水处理。

  发现问题,解决问题是关键。既然我们知道了原因,那么该如何预防门窗渗水呢?

  6、预防措施

  导致门窗渗水与漏水的基本条件有三个:有孔隙存在;有水的存在;有渗水裂缝的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径:一是尽量减少孔隙;二是遮挡雨水,使之尽量不浸湿缝隙;三是减少被浸湿缝隙处的风压差。

  ①在门窗铝型材上开设流向室外的小孔,把通过细小缝隙进入门窗内部的水搜集排出,同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水。

  ②选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶,而且要加强检验,防止过期使用。选用优质浮法玻璃,玻璃必须经边缘处理,玻璃规格尺寸误差符合标准要求。

  ③注意控制密封胶的使用环境,严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。室内温度不宜高于27℃,相对湿度不宜低于50%。在注胶前将铝框、玻璃或缝隙上的灰尘、油渍、松散物和其他脏物清除干净。注胶后应嵌填密实,表面平整,加强养护。

  ④按规范要求,安装过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查,以便修补,控制门窗质量。

  ⑤质量检查,分隐蔽验收和工程验收两类,隐蔽验收是在铝型材框架安装后进行,工程验收在门窗工程完工后进行。

 

注意:选购门窗时业主应考虑到若干问题

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