挤压机挤压铝型材“缩尾”缺陷的解决对策

2018-06-19 11:44:22

  知识一:挤压机挤压过程中出现缩尾的常见问题介绍:
  铝型材挤压生产中,会出现在切头、尾后半成品部分经碱蚀检查会出现俗称“缩尾”的缺陷,含有该组织的铝型材的力学性能达不到要求,存在安全隐患。同时,生产的铝合金型材要进行表面处理或车削加工时,由于该缺陷的存在破坏了材料内部的连续性,会影响后续表面和精加工,严重的会造成暗纹报废或损坏车刀等危害,这在生产中是常见的问题,在此,本文对铝型材缩尾形成的原因和消除的方法简要做一下分析。

  知识二:挤压机挤压铝型材出现缩尾的分类 其中“缩尾”分为中空缩尾和环状缩尾两种:
  1)中空缩尾:在挤压 型、棒材尾端中心部位形成中空,横断面呈现为边缘不光滑的孔或边缘充满有其它杂质的孔,纵向呈一漏斗状(锥形),漏斗尖端朝向金 属流出的方向,主要出现在单孔平面模挤压,尤其是挤压系数小、制 品直径大、厚壁或者采用了有油污的挤压垫片地挤压的型材的尾部更加明显。
  2)环状缩尾:在挤压分流模制品的两端(尤其是头部)呈不连续的环形或弧形,在焊合线两边则呈月牙形较为明显,各孔制品的环状缩尾对称。缩尾的形成 缩尾形成的原因:缩尾形成的力学条件是;当平流阶段结束, 挤压垫片逐渐接近模时,挤压时增加并产生一个对挤压筒侧表面压力 dN 筒。该力与摩擦力 dT 筒一起,当破坏了力的平衡条件(dN 筒 dT 筒)≥dT 垫时,位于挤压垫片区周围的金属,向后沿边缘流入毛坯中心,便形成了缩尾。

  知识三:挤压机造成缩尾形成的挤压条件有那些:
  1.挤压残料留得太短
  2.挤压垫片有油或不干净
  3.铸锭或毛料表面不清洁
  4.制品切尾长度不合规定
  5.挤压筒内衬超差
  6.挤压终了突然增加挤压速度。

  知识四:铝材挤压机形成缩尾的消除方法及减少和防止缩尾形成的措施:
  1.严格按工艺规定剪切压余和锯 切头、尾,保持挤压筒内衬完好,禁止挤压垫片抺油,降低铝棒挤压前温度,采用特殊的凸形垫片,采用合理的残料的长度。
  2.挤压工具、 铝棒表面应清洁
  3.经常检查挤压筒尺寸并更换不合格的工具
  4.平稳 挤压.在挤压后期应该减慢挤压速度,适当留压余的厚度,或采用增大残料法挤压。

  知识五:为了有效解除铝型材挤压机生产时出现缩尾的现象,挤压机压余厚度也是很重,以下是我们制定的压余厚度标准供您参考:
  挤压机吨位(T) 压余厚度(mm)
  <800T ≥15mm
  800-1000T ≥18mm
  1200T ≥20mm
  1600T ≥25mm
  2500T ≥30mm
  4000T ≥45mm

 

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