影响铝型材碱浸蚀速度的因素及控制方法

2019-03-06 10:35:48

  为了使铝型材碱浸蚀的速度加快,可以在以氢氧化纳为基的碱浸蚀溶液中加入硝酸纳或亚硝酸钠,再加葡萄酸钠等添加剂的方法,除此之外还有槽液浓度、温度、浸蚀时间等方面的因素会影响工业铝型材碱浸蚀的速度,以及如何控制这些因素。

  槽液浓度

 

  将氢氧化钠溶于水中就成了碱性溶液,这种溶液通常被用于铝型材化学清洗槽溶液使用,也就是碱浸蚀溶液,碱浸蚀溶液中的氢氧化钠都是以游离子的状态存在的,随着氢氧化钠的浓度上升到250g/L,工业铝型材的浸蚀速度也随着增加,由此可见,槽液内氢氧化钠的浓度越高,浸蚀速度越快,不过现在很多企业为了节省成本,将氢氧化钠的含量控制在50-100g/L的范围之内。为了控制氢氧化钠的含量,可以通过添加长寿添加剂的方法,在槽液中添加葡萄糖酸盐,使游离氢氧化钠的含量在70g/L的范围之内。

 

  溶铝量

 

  将铝型材放于氢氧化钠碱溶液中,铝与氢氧化钠起化学反应生成氢氧化铝,受生成物的影响,铝的浸蚀速度会降低,实验证明,当溶铝量为26g/L,氢氧化钠的浓度为50g/L时,温度越高,铝的浸蚀速度越慢,由此可见,槽液浓度保持不变的情况下,溶铝量越高,浸蚀速度越慢,即溶铝量与浸蚀速度成反比。要通过计算来获得合适的溶铝量,注意观察槽液的变化,根据情况将溶铝量控制在规定的范围之内。

 

  槽液温度

 

  通过对6063铝型材的试验我们得出结论,随着槽液的温度上升,铝的碱浸蚀速度也快速上升,温度每提升10℃,铝浸蚀反应的速度就会提高1倍,所以温度越高,铝型材碱浸蚀速度就越快,也就是说槽液温度与浸蚀速度成正比。这是由于铝型材在碱浸蚀溶液中浸蚀是一种放热反应,可放出20kw/m²的热量,通常需要安装一套有足够冷却能力的冷却装置,使槽液温度保持在50-60℃²范围之内,此装置在冬天的时候又可以当做加热装置。

 

  浸蚀时间

 

  在碱浸蚀反应中,工业铝型材的浸蚀时间越长,铝溶解的重量损失就越大,而浸蚀时间与浸蚀速度并没有直接的关系,缩短浸蚀时间只能减少铝溶解的重量损失,减少碱浸蚀的药剂消耗,与浸蚀速度不成比例,如果想要获得光滑的铝型材表面,可以先采取机械刷光或喷砂的方法来加工,或者通过提高模具质量和挤压工艺质量来达到光亮平整的效果。

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